浚源透水磚生產(chǎn)工藝的五步法 

1.原料準(zhǔn)備。主要原料：一般包括陶瓷碎片、石英砂、尾礦渣、黏土等。陶瓷碎片可以提供一定的硬度和耐磨性；石英砂有助于增強(qiáng)磚體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；尾礦渣是一種環(huán)保型原料，能夠合理利用工業(yè)廢料；黏土則起到黏合的作用。

原料篩選和配比：首先對原料進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)。然后按照特定的比例進(jìn)行混合，不同的配比會影響透水磚的性能。例如，增加黏土的比例可能會降低透水性能，但會提高磚體的黏合性和強(qiáng)度。

2.混合攪拌。將配好的原料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁垢鞣N原料均勻分布。同時，在攪拌過程中加入適量的水，使原料達(dá)到合適的濕度，方便后續(xù)成型。這個過程需要控制好攪拌時間和速度，確保原料混合充分且濕度均勻。

3.成型。靜壓成型：這是常用的方法之一。將攪拌好的原料放入模具中，通過壓力機(jī)施加一定的壓力，使原料在模具中成型。壓力的大小和時間的長短會影響磚體的密度和強(qiáng)度。一般來說，壓力越大、時間越長，磚體越致密、強(qiáng)度越高，但也要注意避免過度壓制影響透水性能。

振動成型：利用振動設(shè)備使原料在模具中振動成型。這種方法可以使原料更加緊密地排列，提高磚體的均勻性。

4.干燥。成型后的透水磚坯體需要進(jìn)行干燥處理，以去除水分。干燥過程一般在干燥室中進(jìn)行，通過控制溫度和通風(fēng)條件，使磚坯中的水分緩慢蒸發(fā)。干燥溫度不宜過高，否則可能會導(dǎo)致磚坯出現(xiàn)裂縫等缺陷。

5.燒結(jié)。干燥后的透水磚進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)溫度和時間是關(guān)鍵因素，不同的原料配方需要不同的燒結(jié)條件。一般燒結(jié)溫度在1000 - 1200℃左右，在這個過程中，原料中的各種成分會發(fā)生物理和化學(xué)變化，使磚體更加致密、強(qiáng)度更高，同時保持良好的透水性能。燒結(jié)完成后，透水磚經(jīng)過冷卻就可以出廠使用了。